数字化工厂
企业管理数字化，生产产线智能化
不断融入“精益生产、敏捷制造、协同作业”等先进的管理思想和管理模式
智能制造
智能设备
智能制造的基础
• 智能设备是智能机器不可分割的组成部分，也是采集操作数据的第一环
• 全面集成，实现信息与设备的深度融合
智能机器
智能、安全和可靠
• 以更低的成本、更短的时间和更大的灵活性辅助机器并辅以可扩展和可复用的解决方案
• 确保及时获取信息、提高生产率并开启数字化转型
智能系统
企业的运营体系
• 为生产、维护和管理部门提供生产和资产信息，并为整个企业提供生产分析和协调平台
• 优化工厂车间资产，并为企业提供洞察力和信息
生产制造管理
柔性计划管理
基于订单计划模式，下发车间的生产计划，
结合工艺路线，将计划分解至工位
生产过程信息化
实现生产过程与设备可视化，质量可追溯管理，
降低物料管理成本
数据协同 透明生产
无缝衔接上下游业务，数据实时共享，打破数据孤岛，实时生产进度、异常、信息可视化
全方位管理生产过程
打通生产信息壁垒
生产制造负责车间中生产过程的数字化管理， 实现信息与设备的深度融合，为企业运行管理提供完整、及时、准确的生产执行数据 ，统一生产制造数据源，生产全过程的控制和优化，“承上启下”，消除企业的信息孤岛。
以生产过程质量信息汇总和控制为核心，结合企业运行管理建立先进的计划体系，通过条码化，利用可视化看板实时呈现生产制造信息，打造透明化、可视化生产制造车间，通过设备联网，实现设备作业信息的互通与自我生产，数据驱动。
生产制造模块化
采购、仓储、物流、生产一体化协同
• 生产计划排产及多级生产订单执行
• 生产过程精细化管理
• 全链条质量追溯
智能排期 弹性生产
计划与车间实际生产进度的自动同步
• 详细生产排程，多目标整体优化
• 根据订单的紧急程度，调整所有当前订单的优先级
• 实时的生产报表和异常预警
防错防呆 全方位追溯体系
产品全生命周期正反追溯
• 扫描料盘和对应站位的二维码防止错料
• 建立各环节数据有效管理，增加风险管控数据支撑
• 对原料、生产、检验、仓储各环节系统数据的衔接
生产数据可视化
直观预警，生产全过程透明化
• 及时掌控良品数量、生产工时及完工比率
• 及时预估和提醒物料、半成品供应
• 实时监测设备状态、人员派工以及停滞短缺异常管理
仓储管理
覆盖仓储管理全业务环节 助力企业完善仓储信息化管理
实现入库业务、出库业务、仓库调拨和库存调拨等功能，实现批次管理、库存盘点、质检管理、即时库存管理、先进先出及有效期管控等功能的综合运用，通过条码、电子标签有效控制并跟踪仓库业务的管理全过程，完善企业仓储信息化管理，提高仓储物流配送效率和库存周转率，大大降低企业库存积压和资金占用。
设备资产 掌控企业资产全流程
基于精益生产TPM的思想对设备与夹具进行全面管控
构建设备管理全过程的一体化平台，覆盖设备维护保养、故障维修、计划检修到状态检修的全维修模式，结合移动端实现线上、线下的协同办公，消除信息孤岛、提高工作效率；包括设备台账、制定保养计划、记录保养结果、设备校准、维修与报废以及备件管理，减少因设备及模具故障造成的异常停产，提升设备综合效率，提高生产效率。
质量管理
通过制造执行系统构建完善的数字化质检管理方案，包含来料检验、库存检验、工报报检、发退货检验、产品不良处理等多个环节，提高产品质量保障
来料管控（IQC）
改善来料质量，降低停产风险和提高产品质量的稳定性，优化采购成本，帮助供应商进行质量管控，降低供应链风险
过程管控（IPQC）
首检，生产巡检等生产过程质量控制，及时掌握产品生产过程，通过质量趋势的变化，实现预防性维护，减少不良品
成品管控（FQC）
在产品完成所有制程或工序后，对产品本身的品质状况，进行全面且最后一次的检验与测试，确保产品符合出货规格要求
出货管控（OQC）
最终检验/出货检验是验证产品完全符合顾客要求的最后保障，降低客诉概率
生产透明化
直观预警，生产全过程透明化 ，以数据透明化为核心，持续下钻的全面数据透视，主要包括生产、仓库、品质数据透明化等
产线面板
仓库面板
市场面板
制造面板
业务邮箱：yewl@chearihi.cn
服务热线：0550-3089 819
工厂地址：安徽省滁州市丰乐大道2588号中试基地
